大星精密對刀儀教大家雕刻機(jī)對刀步驟
一次雕刻，開粗、精雕、打孔、切邊都不能少，刀也要換幾次，中間對刀就是必須的。而牌子較小，就要充分利用其面積，因此保留一小塊用于對刀就不太可行了。經(jīng)過思考和實踐，找到了一種較好的作法， 供大家討論參考。
1、先固定牌子。
2、根據(jù)刀路指定的原點進(jìn)行開粗對刀。為確保對刀邊緣正確，可先用一把尖刀對X、Y邊緣，再換開粗的刀對Z軸。X、Y、Z全部清零。
尖刀對左下、右上兩邊，看有沒有超界。其中要用到G1代碼。左下角對0后，X、Y、Z先清零，然后用G1代碼移動到右上，尺寸同雕刻尺寸，如沒問題，返回原點就行了。
3、運行開粗刀路，完事后停下主軸，系統(tǒng)自動回到對刀點，其中Z軸會提升到所設(shè)置的安全高度。
4、測量工作表面實際高度。如工件規(guī)整，直接用工件高度。如不規(guī)整，則用以下方法：移動X、Y軸，到平臺的一空白點（手動對刀，要求平的，就可以），下降Z軸，快到對刀點時，按TAB鍵，切換到步進(jìn)模式，用一張薄紙，在刀尖下來回移動的同時，下降Z軸，直到紙被卡住。記錄下此時Z軸讀數(shù)，此值即為第一次開粗時Z軸工件表面高度（也即工件表面到對二次對刀點的Z軸距離）。
5、按TAB鍵，切換回連續(xù)模式，提Z軸，換成精雕刀（例如平底尖刀），正式開始第二次對刀。方法同第4步。在Z軸下降到底部時（紙卡住），對Z軸清零（千萬不要對X、Y清零）。
6、手動編程返回到Z軸零點。點擊手動編程，在下面的編緝框架，輸入：“G1 Z10.159”（提升Z軸10.159mm,返回工件表面，注意，如提升很慢，后面可跟F值，例如F1000）。
7、再次對Z軸清零，然后點擊返回原點，對刀完成，開始精雕。
8、打孔、切邊的方法與前面相同。
使用對刀儀會使雕刻機(jī)對刀非常方便
對刀儀的工作原理如下：
1．機(jī)床各直線運動軸返回各自的機(jī)械參考點之后，機(jī)床坐標(biāo)系和對刀儀固定坐標(biāo)之間的相對位置關(guān)系就建立起了具體的數(shù)值。
2．不論是使用自動編程控制，還是手動控制方式操作對刀儀，當(dāng)移動刀具沿所選定的某個軸，使刀尖（或動力回轉(zhuǎn)刀具的外徑）靠向且觸動對刀儀上四面探針的對應(yīng)平面，并通過撓性支撐桿擺動觸發(fā)了高精度開關(guān)傳感器后，開關(guān)會立即通知系統(tǒng)鎖定該進(jìn)給軸的運動。因為數(shù)控系統(tǒng)是把這一信號作為高級信號來處理，所以動作的控制會極為迅速、準(zhǔn)確。
3．由于數(shù)控機(jī)床直線進(jìn)給軸上均裝有進(jìn)行位置環(huán)反饋的脈沖編碼器，數(shù)控系統(tǒng)中也有記憶該進(jìn)給軸實際位置的計數(shù)器。此時，系統(tǒng)只要讀出該軸停止的準(zhǔn)確位置，通過機(jī)床、對刀儀兩者之間相對關(guān)系的自動換算，即可確定該軸刀具的刀尖（或直徑）的初始刀具偏置值了。換一個角度說，如把它放到機(jī)床坐標(biāo)系中來衡量，即相當(dāng)于確定了機(jī)床參考點距機(jī)床坐標(biāo)系零點的距離，與該刀具測量點距機(jī)床坐標(biāo)系零點的距離及兩者之間的實際偏差值。
4．不論是工件切削后產(chǎn)生的刀具磨損、還是絲杠熱伸長后出現(xiàn)的刀尖變動量，只要再進(jìn)行一次對刀操作，數(shù)控系統(tǒng)就會自動把測得的新的刀具偏置值與其初始刀具偏置值進(jìn)行比較計算，并將需要進(jìn)行補(bǔ)償?shù)恼`差值自動補(bǔ)入刀補(bǔ)存儲區(qū)中。當(dāng)然，如果換了新的刀具，再對其重新進(jìn)行對刀，所獲得的偏置值就應(yīng)該是該刀具新的初始刀具偏置值了。
5、調(diào)用對刀程序，在程序內(nèi)輸入需要對刀的刀具參數(shù)（刀具種類、直徑、長度），準(zhǔn)備開始平刀和球刀的自動對刀作業(yè)。
6、換裝需對刀的刀具，機(jī)床啟動程序，開始自動對刀作業(yè)，對刀順序先對刀長，后對直徑刀擺。
7、對刀完成，刀長和刀擺數(shù)據(jù)自動輸入機(jī)床刀具補(bǔ)償控制系統(tǒng)。
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